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公司产品质量管理体系严格，产品检验手段完备。从钢板进厂至成品出口，每一环节都经过专门人员的严格检验。公司管理体系已通过ISO9000国际质量管理体系认证。公司采取的QC工程管理体系已得到国外客户的广泛认可。
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① 原材料进厂，分类码放，中间放垫木，防止生锈及表面脏污。外观不许有气泡、分层、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。
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② 钢板切割。1）对毛坯尺寸严格按毛坯图纸要求并目测进行检定；2）外观不许有毛刺、缺肉、补焊，合格品入库，不合格品隔离存放；3）校平，经校合格的入库，不合格的返修；4）毛坯涂色标。合格涂绿色，不合格品涂红色。
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③ 车削加工，每片必检。1）机床调整 2）刀具的选磨，按工艺要求选磨刀具，研磨车刀 3）卡尺的校检，每天班前校验卡尺，四个月一次卡尺检定。4）加工尺寸，机床配加工图纸。5）粗糙度，检查台本标准样块。6）外观：不许有挤伤、卡伤、擦伤、铁屑压伤、磕碰划伤 7）清除车削加工中的锈斑、脏污 8）车削序检查 9）在制品的码放 10）转序运输 11）专用托盘的管理
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④ 钻孔加工。1）机床调整 2）钻模的检定，每周检查一次，钻模套超差及时更换 3）塞规的检定 4）加工尺寸，按工艺要求加工及选磨钻头 5）倒角，用专用倒角刀具，保证角度及精确度 6）外观：不许有擦伤、磕碰划伤。铁屑压伤及粘有铁屑，视伤情能修则修，不能修按不合格品处理，隔离存放 7）钻孔序检查，首件必检，加工完的件全用塞规检查。
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⑤ 产品检查——镀锌（合格入库，不合格单独存放）、清洗及防锈（合格的转下道工序；不合格返修）、涂漆及涂油（合格漆干后包装，不后格返修）——木箱及托盘的检查——包装检查——运输及装集装箱过程中，木箱、托盘及塑料布不破损。
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